在多級泵的三大損失中，機械損失和水力損失都與泵過流面的粗糙度有直接關系，過流面越粗糙，損失越大。對于中低比轉速的離心泵，損失更加嚴重，當n1=30時，占機械損失主要部分的圓盤摩擦損失可增大到接近有效功率的30%。如能減小與液體直接接觸的過渡面、葉輪外表面的粗糙度，則可顯著減少泵內的機械損失和水力損失?；谏鲜鲈?，使用超滑金屬涂料，可以達到減小表面粗糙度從而降低水泵功率損失的目的。

鑄造缺陷

• 故障表現：流道夾雜；多肉；不光滑；沙眼；裂紋；縮松等。
• 處理方法：可根據實際情況進行磨削、補焊等方法，如果問題嚴重，需打廢重鑄。

磨蝕

• 故障表現：圖示是由灰鑄鐵材料鑄造的流程泵葉輪在5年時間內被含有少量水泥泡沫的水磨損的情況，磨蝕問題更多的是設計方選材不當或泵型選擇不當造成的，或者是工藝介質被污染導致的。
• 處理方法：更改葉輪材質；更改設計方案，改變泵型；檢查工藝介質。

汽蝕

• 故障表現：設計方案不當；安裝位置過高；選材不當等。
• 處理方法：降低安裝位置；改變更能夠抗汽蝕的材質；重新設計泵型等。

口環抱死

• 故障表現：設計間隙過??；前后口環的硬度差小于50HBW；口環間隙有固體顆粒；口環變形等。
• 處理方法：增大設計間隙；更換口環材質；檢查工藝介質；更換新口環等。

斷裂

• 故障表現：由于汽蝕、腐蝕、磨蝕引起的；鑄件質量較差導致；水錘導致的。
• 處理方法：更換新葉輪。

腐蝕

• 故障表現：選材不當。
• 處理方法：更換新葉輪，耐腐蝕磨損材料；葉輪耐蝕層的涂鍍；葉輪耐蝕層的噴涂。

綜上所述多級離心泵產生磨蝕的主要原因是高速固體顆粒水流對過流部件的磨損破壞,其次是汽蝕和磨損的聯合破壞。因此,防治該泵磨蝕的根本措施是設法降低過流部件表面固體顆粒水流相對速度。再輔以必要的抗磨蝕材質及防護涂層,則效果更為明顯。對于汽蝕破壞,可通過優化水力設計得以防止。